Mi a különbség a keményfém Edm lemezek különböző minőségei között?

Szia! A Carbide Edm Plate szállítójaként az utóbbi időben sok kérdést kapok a lemezek különböző minőségei közötti különbségekről. Úgyhogy úgy gondoltam, megírom ezt a blogot, hogy tisztázzam a dolgokat mindenki számára.

Először is beszéljünk arról, hogy mi is az a keményfém Edm lemez. Ez egy nagy teljesítményű anyag, amelyet széles körben használnak az elektromos kisülési megmunkálási (EDM) folyamatban. Az EDM egy olyan gyártási folyamat, ahol elektromos kisülések (szikrák) felhasználásával nyerik ki a kívánt formát. A keményfém Edm lemezek döntő szerepet játszanak ebben a folyamatban, mivel ellenállnak a magas hőmérsékletnek és az elektromos áramoknak. A keményfém edmlemezekről weboldalunkon többet is megtudhatKeményfém Edm lemez.

Most pedig térjünk át a különböző fokozatokra. A keményfém Edm lemezek minőségét főként összetételük határozza meg, amely magában foglalja a volfrámkarbid (WC) százalékos arányát és a kötőanyag, általában a kobalt (Co) típusát és mennyiségét.

1. fokozat: Magas – Kobalttartalom fokozatok

Ezek a minőségek jellemzően 10-15% körüli kobalttartalommal rendelkeznek. A magasabb kobalttartalom jobb szívósságot biztosít ezeknek a lemezeknek. Több ütést és vibrációt tudnak kezelni az EDM folyamat során. Ez azt jelenti, hogy kisebb valószínűséggel repednek vagy törnek el, különösen durva megmunkálási műveletek esetén.

Például, ha olyan projekten dolgozik, ahol a szikraforgácsolási folyamat sok gyors anyageltávolítással jár, egy magas kobaltminőségű keményfém Edm lemez nagyszerű választás lehet. A hátránya azonban az, hogy más minőségekhez képest viszonylag alacsonyabb keménységűek. Tehát, ha lemezre van szüksége egy precíziós munkához, ahol nagyon sima felületet szeretne elérni, akkor lehet, hogy nem ez a legjobb megoldás.

2. fokozat: Közepes – Kobalttartalom fokozatok

Körülbelül 6-10%-os kobalttartalommal a közepes kobaltminőségek egyensúlyt teremtenek a szívósság és a keménység között. Ezek népszerű választás az EDM alkalmazások széles körében. Mérsékelt ütésekkel bírnak, és még mindig jó kopásállóságot biztosítanak.

Ezeket a lemezeket gyakran használják általános célú szikraforgácsolási munkákhoz, például öntőformák készítéséhez kis és közepes méretű alkatrészekhez. A teljesítmény és a költséghatékonyság jó kombinációját kínálják. Ha nem biztos abban, hogy melyik minőséget válassza projektje számára, és ez nem a nagy ütések vagy a nagy pontosság extrém esete, egy közepes – kobalt minőségű keményfém Edm lemez lehet az Ön választása.

3. fokozat: Alacsony – Kobalttartalom fokozatok

Az alacsony kobaltminőségek kobalttartalma kevesebb, mint 6%. Ezek a lemezek rendkívül kemények. Ideálisak a nagy pontosságú szikraforgácsolási műveletekhez, ahol nagyon finom részleteket és sima felületet kell elérni.

Például bonyolult ékszerformák vagy mikrokomponensek gyártása során az alacsony kobalttartalmú keményfém Edm lemezek a legjobb választás. De törékenyebbek is. Ezért a szikraforgácsolási folyamat során óvatosan kell bánni velük a repedés elkerülése érdekében. Ha a megmunkálási folyamat túl nagy erővel vagy ütéssel jár, ezek a lemezek nagyobb valószínűséggel tönkremennek.

Az osztályzati teljesítményt befolyásoló egyéb tényezők

A kobalttartalom mellett a volfrám-karbid szemcsemérete is befolyásolja a keményfém Edm lemezek teljesítményét. A finomszemcsés minőségek általában jobb kopásállóságot biztosítanak, és simább felületet eredményeznek. Nagy pontosságú alkalmazásokhoz alkalmasak. Másrészt a durva szemcsék szívósabbak és nagyobb forgácsolóerőt is elbírnak.

A lemez sűrűsége egy másik fontos tényező. A nagyobb sűrűségű lemezek általában jobb elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, ami elengedhetetlen a hatékony szikraforgácsolási folyamathoz. Hatékonyabban tudják továbbítani az elektromos energiát, ami gyorsabb anyageltávolítást és jobb általános teljesítményt eredményez.

Említsünk meg néhány kapcsolódó terméket is. Mi is szállítunkKeményfém rudakésHuzal vágott vezetőblokk. Ezeket a termékeket gyakran használják keményfém Edm lemezekkel együtt az EDM folyamatban. A keményfém rudak kisebb szerszámok készítésére használhatók, míg a huzalvágású vezetőtömbök a huzalvezetésben segítenek a huzal-szikraforgácsolási folyamat során.

A megfelelő osztályzat kiválasztása

Amikor a megfelelő minőségű keményfém Edm lemezt választja projektjéhez, néhány dolgot figyelembe kell venni. Először is gondolja át az EDM művelet természetét. Ez egy nagy sebességű, durva megmunkálási munka vagy egy nagy pontosságú, finom megmunkálási munka? Az erre a kérdésre adott válasz jó kiindulópontot ad a szükséges kobalttartalom tekintetében.

Ezután vegye figyelembe az elkészített alkatrész méretét és alakját. A nagyobb alkatrészekhez keményebb lemezre lehet szükség, hogy ellenálljon a megmunkálás során fellépő igénybevételnek, míg a kisebb és bonyolultabb alkatrészekhez nagy pontosságú minőségre van szükség.

A költség is tényező. Általában a nagy teljesítményű, nagyon alacsony kobalttartalmú vagy finomszemcsés szerkezetek drágábbak lehetnek. Tehát egyensúlyba kell hoznia igényeit a költségvetésével.

Összefoglalva, a keményfém edmlemezek különböző minőségei közötti különbségek megértése elengedhetetlen ahhoz, hogy a szikraforgácsolási műveletek során a legjobb eredményeket érje el. Akár kemény, ütésálló lemezre van szüksége egy durva munkához, akár kemény, nagy pontosságú lemezre egy kényes munkához, mindenhol megtalálja a megfelelő minőséget.

Ha keményfém edmlemezek, keményfém rudak vagy huzalvágott vezetőtömbök vásárlása iránt érdeklődik, forduljon bizalommal a beszerzési megbeszélések megkezdéséhez. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a megfelelő termékeket az Ön speciális igényeinek.

Hivatkozások

• "Keményfém anyagok kézikönyve" – Átfogó útmutató a keményfém anyagokról és azok alkalmazásáról.
• Az iparág jelentések a szikraforgácsoló technológia és a keményfém anyagok használatának legújabb trendjeiről, amelyek értékes betekintést nyújtanak a különböző minőségű keményfém edmlemezek teljesítményébe.